日前，随着第一炉红焦缓缓升至干熄炉顶，顺利装入干熄焦炉体，河北省又一重点节能减排项目——河钢邯钢焦化厂2号干熄焦热负荷试车一次成功，并投入运行。与其配套的汽轮机发电站，年可节标煤2.7万吨，年可减排二氧化碳9.5万吨。

    据了解，干熄焦是国家政策鼓励的节能环保、资源综合利用项目。干熄焦是相对湿熄焦而言，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。它是在密闭的设备内进行，用氮气在干熄炉内循环缓慢熄灭红焦，把污染控制在工艺装置内，具有减少污染、节约能源、提高焦炭质量等优点，比湿法熄焦吨焦可节约标煤30公斤。

    邯钢技术人员介绍说，该项目还有一大优点，就是充分利用红焦显热技术进行发电。熄红焦过程中，装备把焦炭的热能进行全部回收，并作为发电站动能进行发电，年发电量为16590万千瓦时，年可节约标煤2.7万吨，每年减排二氧化碳9.5万吨。避免了湿熄焦产生时的粉尘及废气污染，具有良好的节能和环保效益。

    此外，干熄焦项目在炼焦配煤过程中，可降低强粘结性的焦、肥煤配比，有利于保护资源，降低炼焦成本。干熄焦炭使用到炼铁高炉生产中，由于焦炭粒度和强度的提高，还可以降低高炉焦比，提高利用系数，达到高炉稳定顺行的目的，存在显著的经济效益。